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自动点胶机设备保养及其检查开展


      随着时间的飞速,想要实现全自动点胶设备的高效以及长时间运转,除了要注意平时机台运转过程中的一些问题之外,日常保养工作也一定要到位。保养工作最基本的就是检查工作的开展进行。点胶、灌胶设备检査的直接目的在于掌握运行设备的全面、真实、准确的状况。设备管理、技术人员必须根据现场检查工作来了解现场真实状况,掌握人、机、环等情况,为下一步计划、决策找出依据。打个比喻,设备检查工作好比部队战前的敌情侦察,只有“情况明”,才能“决心大”,才能作出较为正确的判断与部署。需要纠正“以修代查”、盲目安排修理项目的错误观念,“一切结论产生于调查研究的结尾,而不是在它的先头”。
设备检査工作的开展
   (1)结合点检定修制贯彻落实检査工作。重点在于开展经常、有效的设备动态监测与故障诊断活动,建立一套快速、规范、有效的反馈渠道,点检工作要侧重日常点检和专业点检两部分,从“听、摸、嗅、看”向动态监測与故障诊断过渡。务必要按点检制内容规定,将检査结果记载备案。不允许走马观花式的形式主义的应付性检查,更不允许弄虚作假填报虚假数字。
  需要弹调的是,落实设备检査工作必须明确责任制!必须明确如果出现误査,漏查、瞒报等情况,特别是出现点胶设备安全事故时,谁对此负责,该责任者的上一级要承担什么责任。
  (2)执行检查工作的“五定”要求。
   1)定点。明确要检查哪些设备、哪些“点”(需要把设备可能出现故障的部位、零部件事先设定为若千“点”,并把检查结果如实填写在点检卡上)。
   2)定标.亊先制定出要査设备的正常标准和异常标准,即“标杆”,以便现场对照分析、判断。
   3)定法。要确定检查的具体方法。例如,哪些点胶设备重点查,哪些设备一般检查;设备的哪些部位静态查、哪些部位开车运转时动态检査;用什么仪器检査;等等。
   4)定时。规定检査时间和检查周期,以制度形式规范运作。
   5)定人。全部运行设备都要明确日常点检和专业点检的负责人,“人-机对号入座”,以制度形式規范运作,如很多厂矿执行的“区域分工负责制”。
  (3)做好“修-查”结合工作。对于大型点胶设备或关键设备,做好“修-查”结合工作尤为重要。各种形式的设备修理与检査工作需要密切结合,同步推进。在设备大、中修期间或临时抢修时,若某台关键设备如主机列设备,大型剪切机、主电动机已开箱拆件修理,此时除保质保量完成修复工作外,还需要同步完成设备的检査任务。要充分利用此宝贵时机,对该设备进行“查体”,并记录保存修前、修后的相关参数。例如,哪些零部件、哪些部位出现了磨损或变形,具体数值是多少;齿轮副和轴承的间隙值;箱体内润滑油的颜色、气味以及是否含有微小杂质,是否需要化验;主要零部件的形状与位置公差数值、联轴器的不同轴度等。
   有些点胶设备的检査工作不是一个专业人员能独立完成的,需要多专业人员协同配合检测,要注意做好组织、协调工作,如大型电动机的检查、车间桥式起重机主梁的检查等。总之设备的检查工作要求认真而细致的工作作风和行为,请谨记住。
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