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点胶机配件
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主营产品:自动点胶机,全自动点胶机,led点胶机,台式点胶机,COB自动点胶机,PCB自动点胶机,COB全自动点胶机,三角形点胶机,led自动点胶机

点胶机的选择原则及常见问题


点胶机选择原则:

  1. 胶水:普通胶水用单组份点胶机,AB胶使用双液点胶机,PU胶使用PU胶点胶机,UV胶使用特定针筒点胶。

  2、点胶工艺:普通点胶使用半自动点胶机(比如脚踏控制),精确定位划线则选用台式、三轴、画圆等带自动化功能点胶机。点胶机的自动化功能其实属于附属功能,点胶机更多起到控制胶水的作用,其他功能可以借助自动化机械手实现。

  3、工作效率和环境:产品少,不追求效率,使用手动胶枪;室外工作,使用胶枪。要求精确控制出较量,使用机器。要求自动化点胶,则使用带自动化功能机器。

  4、成本:点胶方案多种多样,并非所有的点胶都需要使用机器,也并非所有自动化点胶都必须附加到点胶机上。从成本考虑,如果某种胶水需要用太高价位机器,可以考虑更换胶水。如果附带自动化的点胶机价位太高,可以考虑移动产品而不是点胶头。点胶机常见问题点胶机最常遇到的问题是阀门问题,下列为解决胶阀使用时经常发生的问题的有效方法:
1. 胶阀滴漏

  此种情形经常发生予胶阀关毕以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压, 结果导致胶阀关毕后不久形成滴漏的现象. 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作.只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关毕后会产生滴漏现象, 最好是预先排除液体内空气,,或改用不容易含气泡的胶.或先将胶离心脱泡后在使用。

2. 出胶大小不一致

  当出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi.,压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力, 应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定.,出胶时间愈长出胶愈稳定。

3. 流速太慢
  流速若太慢应将管路从1/4” 改为3/8”。管路若无需要应愈短愈好。除了改管子,还要改出胶口和气压,这样完全加快流速。

4. 流体内的气泡过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内. 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头。

5. 瞬间胶在胶阀`
  接头及管路上堵塞此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶. 应确保使用新鲜的瞬间胶. 将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过. 使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器. ( 以上方法如仍然无效, 则应使用氮气. ) 。
    

6. UV胶 ( 紫外线固化胶 )
  确定使用黑色的管路.勿直接添加UV胶于压力筒旧有的UV胶上. 先将原有UV胶放掉, 再胶UV胶倒入空的压力筒. 点胶机压力筒内的UV胶往往经过一段时间后会产生气泡而造成出胶不稳定。    

7. 针头

  一般而言比20号小的针头都可能产生空气问题--- 滴漏或垂流.尽量使用较大号一般金属针头或锥形斜式针头. 避免使用 绕性 或铁弗龙针头s.。

8. 环氧树脂的 ( expoxy )
   清洗可能的话尽量每一个Shift用一般甲苯溶剂的储存压力筒自动清洗一次, 愈常清洗越好

国内台式机器人的主要缺点(这是市面上以降低产品成本来搞低价格吸引客户所产生的问题,所以买设备时不能允只考虑价格,更要考虑机器本身的质量.尽可能的保证产品的稳定性和可操作性,在保证产品整体的质量)。

点胶机常见问题:
  1、机台内部散热系统不是很好,目前市场上已经有良好的散热系统的点胶机;

  2、时常会出现死机现象;

  3、LCD反黑,会出现乱码;

  4、机台出现位置偏差(运行一段时间后会出现此状况)与实际工件;

  5、静电处理不够理想(有大量的静电产生);

  6、三轴运行速度比较缓慢,与厂家实际要求的速度有差;

  7、机器在正常作业的情况下会出现乱跑现象(这样作业起来比较危险);

  8、Table与小型点胶机搭配使用大概用了一段时间Table的Relay会被击穿导致信号一直输出出现漏胶现象;

  9、CF卡的程序不够稳定工业计算机时常也会发生被烧掉的情况;

  10、机台的负载承受能力比较弱;

  11、驱动板接插件地方连接比较松,很容易导致主板与驱动板接触不良(都是塑料接插)。

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